Кoрпoрaция ТEXНOНИКOЛЬ нa бaзe рязaнскoгo зaвoдa «ТEXНOФЛEКС» рeaлизуeт пилoтный прoeкт пo aвтoмaтизaции визуaльнoгo кoнтрoля кaчeствa гoтoвoй прoдукции. Нa прoизвoдствeннoй контуры внeдряeтся систeмa, кoтoрaя с пoмoщью искусствeннoгo интеллекта круглосуточно анализирует технологичный процесс и выявляет отклонения внешнего вида выпускаемого полотна другими словами упаковки и маркировки.

На несколькихучастках производственной очерк камеры высокого разрешения непрерывно осуществляют съемку полотна. Полученная видеоинформация обрабатывается компьютером с применением технологии искусственной нейронной яма, которая фиксирует все визуальные отклонения через эталонного значения. Система способна «разглядеть» мельчайшие изменения инспектируемой поверхности площадью с 1 мм2 или посторонние включения диаметром побольше 3 мм при скорости движения готовой продукции без- менее 1,6 метра в не уходите.

«Мы производим материалы самых широких номенклатур с махина вариативностью поверхностей. Например, у нас побольше полутора десятков видов защитных пленок с логотипом, которые налаженность без остановки линии должна не внимать дальше, но в случае появления дефекта пленки возлюбленная должна остановить выпуск материала и загнуть звуковой сигнал, – комментирует Высокий Сухоручкин, начальник Технического отдела направления «Битумные материалы и Гранулы» Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ. – И разве человек может, не задумываясь в уровне подсознания, определять любые изменения внешнего вида готовой продукции, в таком случае системе это надо «объяснить» – изложить и классифицировать каждый дефект, переведя его в цифру. Преподавание искусственной нейронной сети по рукам непрерывно, и, чем больше перестаньте обработанная человеком выборка, тем нейросеть закругляйтесь быстрее и точнее проводить обзор полученных изображений».

Система сохраняет в базе данных фотографию, дату, минута, наименование материала, номер смены по мнению каждому выявленному отклонению и архивирует его.

Близ выявлении на участке несоответствующего перипетии интерфейс системы мониторинга оповестит об этом штаты с помощью звуковых и световых индикаторов. Если бы выявлено более 70% ото определяемого отклонения, то подается клаксон в реле намоточного станка в мгновенное прекращение намотки полотна в ролик и включается непрерывное оповещение персонала об остановке контур.

После намоточного станка продукт перемещается на следующий гомстед, где рулон проходит зрительный контроль на соответствие упаковки и маркировки стандарту. Нате этом этапе при обнаружении отклонений сверх светового и звукового сигналов в программу управления поступает личный состав на запрет перемещения продукции ровно по линии до устранения несоответствия.

Подле успешной реализации пилотного проекта ТЕХНОНИКОЛЬ намерена подойти к масштабированию технологии на заводах направления «Битумные материалы и Гранулы» в других регионах РФ.

О Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ

Товарищество ТЕХНОНИКОЛЬ — ведущий международный создатель надежных и эффективных строительных материалов и систем. Компанийка предлагает рынку новейшие технологии, сочетающие в себя разработки собственных Научных центров и головной мировой опыт.

Производственная шайка-лейка ТЕХНОНИКОЛЬ, возглавляемая Сергеем Колесниковым, – сие 55 производственных площадок в 6 странах решетка (Россия, Беларусь, Литва, Авзония, Великобритания, Германия), 22 представительства в 18 странах решетка, 19 Учебных центров, 6 Научных центров, укомплектованных высокотехнологичным оборудованием и квалифицированным персоналом. В центрах принято регулярная разработка и внедрение новых продуктов и решений к строительной отрасли. Продукция компании поставляется в 116 государств. Ставка-квартиры ТЕХНОНИКОЛЬ располагаются в России, Польше, Италии, Китае и Индии. Польза Производственного комплекса ТЕХНОНИКОЛЬ по (по грибы) 2019 год составила 103,7 млрд рублей.