Oпыт пандемии: ТЕХНОНИКОЛЬ модернизировала здание каменной ваты своими силами

2f5cdf8155a034def7f3d72ca965af73

Кузбaсский зaвoд кaмeннoй вaты сaмoстoятeльнo мoдeрнизирoвaл тexнoлoгичeскую линию вo врeмя пaндeмии. Этo пoзвoлилo сoблюсти кaрaнтинныe мeры и уменьшить стoимoсть прoeктa нa 9%. Блaгoдaря нoвoму oбoрудoвaнию энeргoэффeктивнoсть и экoлoгичeскaя бeзoпaснoсть прoизвoдствa вырoсли нa 12%. Oбъeм инвeстиций ТEXНOНИКOЛЬ в прoeкт составил 55 млн рублей. Компаша планирует распространить полученный школа на свои предприятия в других регионах.

«Завод ТЕХНО» в городе Юрга Кемеровской области завершил модернизацию оборудования держи одной из технологических линий. После этого заменили вагранку – агрегат с целью плавления базальтовых пород камня.

В рычаги с эпидемиологической ситуацией работы объединение установке новой вагранки проводились помимо представителей компании-производителя. Консультации с ними проходили в онлайн-режиме. Установка в частично дистанционном формате невыгодный только обеспечил соблюдение мер самоизоляции, да и сократил стоимость проекта для 9%, а также сроки работ.

«Это начальный проект самостоятельной модернизации исполнение) нашей компании. В условиях пандемии сие было вынужденной мерой, си как специалисты из Европы неважный (=маловажный) могли приехать на заводик из-за закрытия границ. Всё же, поскольку проект стал успешным, а наши инженеры получили банальный опыт, мы решили возобновлять подобную практику независимо с того, как будет формироваться эпидемиологическая ситуация. В ближайшее благоп мы приступим к подготовке инженерных групп получи всех заводах каменной ваты», – отметил Васюха Ткачев, руководитель направления «Минеральная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ.

Соответственно словам эксперта, самостоятельная модернизирование имеет ряд преимуществ. С учетом того, будто 90% оборудования на заводах каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ импортное, сие обеспечивает сокращение затрат сверху модернизацию. Кроме того, способ действовать своими силами гарантирует случайность от внешних обстоятельств, которые, ни дать ни взять показала пандемия, могут делать сильнейшее влияние.

Установка новой вагранки получи и распишись кузбасском «Заводе ТЕХНО» позволила дополнить энергоэффективность процесса плавления держи 12% за счет снижения потребления энергоресурсов, а в свою очередь сократить воздействие на окружающую среду.

Предприятию посчастливилось повысить качество и стабильность плавления базальтового сырья, послужить гарантией его однородность, что в итоге улучшает характеристики выпускаемой теплоизоляции. Затем того, система охлаждения новой вагранки направляет выработанное мягко на обогрев помещений завода в холодная закуска время года. А сборная строй плавильного агрегата в дальнейшем обеспечит депрессия стоимости плановых ремонтов в среднем в 6 однажды. Объем инвестиций в проект замены вагранки составил 55 млн рублей.

«До конца 2020 годы кузбасский завод каменной ваты продолжит модернизацию оборудования получи и распишись двух технологических линиях, а в свой черед обновит парк автотранспорта. Теперь на заводе внедряются системы Big Data исполнение) анализа больших объемов данных и управления производственными процессами. Завершатся работы уж осенью. Всего в развитие предприятия в 2020 году планируется рефинансировать около 80 млн рублей», – прокомментировал Митрюха Салихов, директора «Завод ТЕХНО» в Юрге

В прошлом году заводик каменной ваты в Юрге провел замену вагранки держи второй производственной линии. Сие увеличило мощность предприятия предварительно 1,5 млн куб. метров минераловатного утеплителя в годок. Стоимость проекта составила 52 млн рублей.

Теперь «Завод ТЕХНО» в Кемеровской области выпускает паче 500 видов теплоизоляции с каменной ваты для частного и индустриального домостроения. Сие материалы для утепления кровель, стен, фасадов, полов, а в свою очередь продукты для огнезащиты металла и бетона. Плечо доставки продукции завода составляет с 100 до 4000 километров. Изделие поставляется в Кемеровскую, Новосибирскую, Томскую, Омскую и Иркутскую области, Красноярский и Алтайский закраек, Республики Хакасия и Тыва. Экспортные поставки ведутся в Казахстан и Узбекистан.

О Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ

Класс ТЕХНОНИКОЛЬ — ведущий международный изготовщик надежных и эффективных строительных материалов и систем. Шарашка предлагает рынку новейшие технологии, сочетающие в себя разработки собственных Научных центров и ведущий мировой опыт

Производственная братия ТЕХНОНИКОЛЬ, возглавляемая Сергеем Колесниковым, — сие 53 производственные площадки в 6 странах таблица (Россия, Беларусь, Литва, Авзония, Великобритания, Германия), 22 представительства в 18 странах таблица, 19 Учебных центров, 6 Научных центров, укомплектованных высокотехнологичным оборудованием и квалифицированным персоналом. В центрах повелось регулярная разработка и внедрение новых продуктов и решений чтобы строительной отрасли. Продукция компании поставляется в 116 государств. Средоточие-квартиры ТЕХНОНИКОЛЬ располагаются в России, Польше, Италии, Китае и Индии.

Комментирование и размещение ссылок запрещено.

Обсуждение закрыто.